爆炸品低溫冷庫作為特殊危險品類存儲設施，需在滿足低溫存儲要求的基礎上，嚴格落實防爆、防泄漏、防意外觸發等安全管控措施，同時遵循《危險化學品安全管理條例》《冷庫設計規范》等法規標準，構建 “安全優先、全程可控” 的日常管理體系，爆炸品的特性決定了存儲環節需極致精細化，需結合低溫環境特點建立嚴格管控機制：

1.分類分區存儲

按爆炸品危險等級（如 1.1 級、1.3 級）、敏感度（如起爆藥、猛炸藥）及物理狀態（固體、液體）劃分獨立存儲區域，區域間設置不低于 2 米的防爆隔離帶，且每個區域存儲量不超過設計上限（通常單區域存儲量≤500kg），嚴禁不同類別爆炸品混存（如嚴禁將起爆器材與炸藥同區存放）。

液體類爆炸品（如硝化甘油類）需單獨存放于防泄漏托盤上，托盤邊緣高度不低于 15cm，防止低溫下容器破裂導致液體泄漏；固體類爆炸品需采用防靜電包裝，避免摩擦產生靜電火花。

2.溫濕度精準管控

溫度需根據爆炸品特性設定（如某些軍用炸藥需 - 10℃~-5℃，起爆藥需 0℃~5℃），波動范圍嚴格控制在 ±0.5℃內，避免溫度驟變導致爆炸品晶型改變或包裝破損；每日每小時記錄溫度數據，若出現超溫預警（如偏離設定值 1℃），需立即啟動備用制冷系統，同時安排專業人員現場排查。

濕度控制在 30%-50%，低濕度可防止爆炸品吸潮結塊（影響穩定性），高濕度易導致金屬包裝銹蝕，需配備防爆型除濕機，且除濕機出風口遠離貨物堆放區，避免氣流直接沖擊爆炸品。

3.存儲環境防護

庫內禁止存放任何雜物，地面鋪設防靜電橡膠墊，橡膠墊需定期用中性防靜電清潔劑擦拭，保持表面電阻值在 10?Ω~10?Ω 范圍內；貨架采用不銹鋼材質，避免低溫下金屬脆化，且貨架與庫體墻面間距不低于 30cm，預留應急通道。

4.隱患排查治理

每月開展 1 次全面隱患排查，排查范圍包括存儲區域（如貨物包裝是否完好）、設備設施（如防爆部件是否松動）、人員操作（如是否存在違規操作），對排查出的隱患建立臺賬，明確整改責任人及整改時限（一般隱患整改≤3 天，重大隱患立即停產整改）。

爆炸品低溫冷庫的日常管理需始終將 “安全” 置于首位，通過嚴格的存儲管控、設備防爆、人員規范及應急機制，平衡低溫存儲需求與爆炸品安全風險，同時強化全流程記錄與監督，確保每一個環節都可追溯、可管控，從根本上防范安全事故發生。